Процесс сухого производства LECA

Особенности производственного процесса LECA

Сырьем для производства LECA являются в основном глинистые осадочные материалы, редко метаморфические породы (аргиллиты, глинистые сланцы и другие камнеобразные материалы).

Их состав сложен и включает как глинистые минералы (гидратированный мицелий, каолинит и др.), Так и полевые копья, кварц, карбонаты, органические и железные примеси.

Так что же является сырьем для производства этого строительного материала? Глины, содержащие не более 30% кварца, являются лучшим материалом для производства LECA.

Специальные испытания проводятся, чтобы определить, подходит ли материал для производства. Основные требования к сырью:

1. способность набухать во время выпекания;

2. высокая плавкость;

3. указанный интервал между набуханием.

Иногда в сырье вводятся специальные добавки для увеличения степени набухания. В качестве добавок можно использовать органические (дизельное топливо, мазут и т. Д.), Железные вещества, геологические материалы (перлит, алунит) или искусственные вещества.

Продуктом переработки сырья являются гранулы определенного размера и состава. Эти пеллеты подвергаются термической обработке: их сушат, обжигают и охлаждают. На чистом этапе произведенный материал сортируется по плотности и измельчается на более мелкие частицы. После сортировки LECA готова к хранению или отправке на место использования.

Основные этапы производства LECA:

• доставка сырья;

• сушка глины;

• охлаждение сырья;

• охлаждение гранул;

• фракционирование;

• Транспортировка и хранение.

Способы производства гранул LECA

Существуют четыре основных метода производства LECA, которые отличаются технологически:

1. сухой;

2. мокрый;

3. порошок и пластик;

4. пластик.

Выбор конкретного метода зависит от качества сырья.

Сухой способ производства LECA

Это самый простой способ. Используется для камнеобразного сырья. Сначала его измельчают, а затем загружают во вращающуюся печь. Этот метод наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Характеризуется низкими затратами и низким энергопотреблением.

Технологическая схема типичного LECA гравийного завода мощностью 100 000 м3 ежегодно состоит из трех комнат:

• подготовительная формовочная комната;

• котельная;

• площадь хранения готовой продукции

Процесс состоит из следующих этапов:

• подача, подготовка и формирование сырья;

• сушка глины;

• глинистая выпечка;

• охлаждение LECA;

• подача готовой продукции на склад.

Охлаждающие гранулы LECA

После выпекания LECA следует охладить. Охлаждение начинается во вращающейся печи из-за поступающего воздуха. Затем продолжается на пневматических конвейерах и барабанных охладителях и т. Д.

Прочность материала зависит от скорости охлаждения гранулы. Если охлаждение было слишком быстрым, гранулы могут сломаться. В случае медленного охлаждения качество материала может ухудшиться в результате размягчения и дробления гранул.

Вот почему LECA сразу после набухания охлаждается до 800-900 градусов. Затем его охлаждают до 600-700 градусов в течение 20 минут.

Это необходимо для того, чтобы закалка протекала без значительных тепловых нагрузок и образования минеральных кристаллов, повышающих прочностные свойства материала. Дальнейшее охлаждение может быть проведено относительно быстро.

LECA фракционирование и транспорт

Фракционирование происходит с помощью барабанных сит цилиндрической или многогранной формы.

LECA транспортируется в установке с использованием сжатого воздуха или конвейерной ленты. Конвейерный метод более популярен, потому что транспортировка по трубам с помощью воздушного потока вызывает повреждение покрытия и дробление гранул.

Готовый материал хранится на складе силосного или корзиночного типа. Перед хранением LECA предварительно упаковывают в специальные пакеты, устойчивые к влаге различных объемов.

LECA производственное оборудование

Производственная линия LECA состоит из:

• разрывающие устройства;

• перфорированные рулоны;

• глиняный миксер;

• сушильные барабаны;

• печь для обжига;

• корзины;

• пневматические конвейеры;

• ленточные конвейеры или другие типы;

• лотки;

• гравийные сортировщики и др.

Пространственная дробилка используется для первичной обработки сырья. Он состоит из шлифовального блока, который содержит такие компоненты, как

1. лопасти противоположных валов;

2. жесткая рама;

3. трансмиссионный привод;

4. приемный контейнер.

Когда ролики начинают вращаться, материал измельчается до необходимого размера. Смеситель используется для включения необходимых добавок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector